那是因为传统的焊接工艺已经难以满足实际生产作业的需要，必须尽快找到一种能够确保锅炉受热面部件接头质量，以及其自身功率较高的焊接方法，为锅炉的正常运行提供基础。

     为了解决这方面问题，特意从国外引起了厚壁管西斯脉冲MIG主动焊管机，它的作业功率确实有了显著的提高，但在对锅炉进行焊接的过程中，经常出现根部未焊透和弧坑下垂等缺点。为此改用TIG焊封底MIG焊填充和盖面技术，在基本上解决了根部未焊透的问题。

     但由于是两种焊接工艺的结合，所以整个焊接操作流程会变得较为复杂，一方面降低了锅炉焊接作业的效率，另一方面还增加了企业的投入成本。看来，又有许多有待改进的地方。

     随后又从国外引入了热丝TIG主动焊管机，使填充丝在送入焊接熔池之前有独立的恒压电流电源供电，以此确保锅炉的焊接质量，经过实践再一次证明热丝TIG焊是小直径壁厚管对接焊的理想之选。

     回过头来再看看脉冲MIG焊在锅炉中对于小直径壁厚管对接中的应用，从以往的经验可知，在厚壁管MIG焊对接接头中，根部未焊透中大部分都是因为存在坐落超弧段，而连续多层焊时熔池内的金属热量的积累过热，才会致使弧坑下垂。

     如果说能将电源电弧的功率进行的操控，那么它的很多缺点就能得到消除，锅炉的焊接质量也能有所提高。