燃气锅炉是一个笼统的叫法，仅仅依照锅炉的焚烧物质所区分，其实燃气锅炉的焚烧方法也是有很大不同的。燃气锅炉焚烧方法对锅炉的总体规划影响很大。应该依据燃料特性、锅炉容量和用户要求等，从而在燃气锅炉焚烧方法做出相应的规划去满足用户需求。

　　燃气锅炉焚烧方法及各自的特色和适用范围详见下文：　　

1、燃气锅炉火床焚烧：燃料被层铺在炉排上、空气经炉排缝隙穿过燃料层进入炉膛，绝大部分燃料在炉排上进行层式焚烧，小部分细粒和从燃料层中分出的可燃气体在燃料层上部的空间进行焚烧，其设备成为火床炉，层燃炉或炉排炉。不需制粉设备，体系见到你，但遭到炉排结构尺寸的约束。使用范围：用于燃气锅炉容量小于或等于35t/h的工业锅炉和小型电站锅炉。　　

2、燃气锅炉火室焚烧：燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气态(气)伴随空气喷入炉膛进行悬浮焚烧，其设备成为室焚烧或悬燃炉。燃气锅炉容量的进步不受焚烧面的制作和安置约束，燃料的焚烧反响面积大，与空气混合非常良好，能够选用较小的过量空气系数，焚烧功率比火床焚烧高。但因为燃料在炉内逗留时间短，为确保燃料烧透燃尽，需装备较大的炉膛面积，燃料调理和运行管理易于完成机械化和自动化。依照燃料性质不同，有煤粉炉、燃油炉和燃气炉。而煤粉炉可选用固态或液态排渣，国内一般选用固态排渣。液态排渣是炉膛下部坚持足够的高温，炉渣悉数熔化，以液态渣的方式，从炉膛下部排出，经过渣井落入粒化水箱。为了坚持焚烧器区域的高温，一般选用热风送粉和高的热风温度，称为开式炉。也有在炉膛下部构成缩腰，将炉膛分割成熔渣室和冷却室，以进一步进步熔渣室温度，称为半开式炉。炉膛温度随负荷下降而下降，低到难以顺利流渣的负荷称为临界负荷一般为60%~70%的额外负荷。燃气锅炉液态排渣会发生水冷壁高温腐蚀、渣池析铁、炉内堆渣、排烟中NOx较问题，需加重视。选用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压焚烧，适宜于低氧焚烧，可下降烟气中SOx含量，减轻低温腐蚀，削减大气污染，不需引风机，只需较高压头的送风机，要求炉膛严厉密封。燃气锅炉火室焚烧的使用范围首要用于部分工业锅炉，电站锅炉普遍选用这种焚烧方法。液态排渣炉的焚烧器区域温度可高达1600摄氏度到1700摄氏度，适于燃用灰熔点较低的煤及着火不易安稳的低蒸发分煤。　　

3、燃气锅炉欢腾焚烧：空气以恰当流速经过布风板均匀送入炉膛，将煤粒吹起，在火床上呈欢腾(流化床)状况进行焚烧，因为煤粒与空气之间的相对运动较激烈，且在欢腾床中逗留时间较长，所以焚烧大为强化。欢腾床内常安置受热面(即埋管)，焚烧后的灰渣由溢流口流出。关于在其他焚烧设备上不能燃用的低质燃料(如煤歼石、石煤、油页岩等)，在欢腾床中可获得安稳燃料。其适用范围目前多用于工业锅炉、对小容量电站锅炉也已试用。当处理磨损及功率等问题后，可望在较大容量锅炉上应用。　　

4、燃气锅炉旋风焚烧：它的特色是燃料气流切向或轴向进入旋风筒内，如：细煤、粗粉。高度的二次风切向进入旋风筒内形成激烈的旋转气流，携带燃料颗粒旋转行进，大部分大颗粒被甩向筒壁熔渣膜上焚烧，小部分细分在筒内悬浮焚烧，液态渣从拍渣口流出，高温烟气进入燃尽——冷却炉膛进一步燃尽和冷却。燃料与空气的相对速度大大进步，强化了焚烧。在筒内逗留时间延伸，锅炉热功率高。旋风筒容积小，冷短少，有利于坚持高温并节约钢材，适用煤种广，排渣率高，液态渣可制成矿渣棉或其他建筑材料。其缺点是结构及制作工艺较杂乱，炉衬检修作业量大，需高压送风机，飞灰很细易于堆积，拍严重NOz较。燃气锅炉旋风炉有立式和卧式两种。其燃气锅炉旋风焚烧的使用范围是已适用于燃料钙镁磷肥等综合利用上。